牛皮纸复合袋结合牛皮纸的强韧挺括与塑料薄膜的防水防潮特性，是食品、化工、建材等领域的常用包装。其生产需遵循材料质检→印刷切割→复合成型→制袋缝合→品控打包→仓储运输六大核心步骤，每一步的精细化操作直接决定产品品质。

1. 材料准备与质检

• 核心原材料

• 牛皮纸：根据用途选择对应克重（如食品级选 40 - 80g 食品级牛皮纸，工业包装选 100 - 150g 高强度牛皮纸），需检查纸张平整度、抗拉强度，避免起皱、破损。

• 塑料薄膜：常用 PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或镀铝膜，食品用膜需符合GB 4806.7标准，工业用膜侧重耐穿刺、耐酸碱性能。

• 辅助材料：食品级复合胶水（无苯、无异味）、缝合线（涤纶材质，抗拉耐磨）。

• 质检要求：所有材料需通过抽样检测，核对材质报告、环保认证，杜绝非食品级材料流入食品包装生产线。

2. 印刷与精准切割

• 印刷环节

• 印刷面优先选择牛皮纸外层，避免塑料膜印刷导致的油墨迁移风险；食品包装需使用水性食品级油墨，图案文字需清晰、无重影、无漏印。

• 印刷内容需包含产品信息（如规格、承重）、品牌 LOGO、警示语（如 “防潮存放”“食品专用”）。

• 切割环节

• 根据袋子的成品尺寸，用电脑程控切纸机将印刷好的牛皮纸、塑料膜分别切割成规定尺寸的坯料，确保边缘平整、无毛刺，尺寸误差控制在 ±1mm 内。

• 若需制作手提袋，此阶段可同步冲压手提孔。

3. 复合处理（核心工艺）

• 工艺原理：通过干式复合或挤出复合技术，将牛皮纸与塑料薄膜用胶水粘合，再经热压固化，形成 “纸 - 膜” 复合结构。

• 操作要点

• 干式复合：先在塑料膜表面均匀涂覆食品级胶水，经烘道烘干去除溶剂后，与牛皮纸在热压辊下复合，温度控制在 80 - 100℃，压力根据材料厚度调整。

• 挤出复合：将熔融的 PE 塑料膜直接挤覆在牛皮纸上，无需胶水，更环保，适合食品包装。

• 复合后需静置固化 24 - 48 小时，确保复合牢度，避免后续制袋出现分层。

4. 制袋与缝合 / 热封

• 制袋成型：将复合好的坯料送入制袋机，通过折边、压痕、封底等工序，形成袋体雏形。

• 封口处理

• 缝合封口：工业用重包装牛皮纸复合袋（如化肥、水泥袋），采用工业缝纫机双线缝合袋口和底部，针脚均匀（每厘米 3 - 4 针），封口牢固，防止承重后开裂。

• 热封封口：食品用轻型复合袋（如大米、零食袋），采用热封机密封，温度 120 - 150℃，确保密封严实、无漏气漏液。

• 若为吨包类大袋，需在袋口加装吊装带、加固扣。

5. 质量检测与成品包装

• 全检项目

• 外观检测：检查袋子表面是否有划痕、褶皱、印刷瑕疵，复合层是否分层。

• 性能检测：抽样进行承重测试（如标称承重 25kg 的袋子，需通过 30kg 负重测试）、防水测试（喷淋水 10 分钟无渗漏）、跌落测试（装满重物后跌落 3 次无破损）。

• 食品包装专项检测：检测胶水、油墨的残留量，确保符合食品安全标准。

• 成品打包：检测合格的袋子按规定数量（如 50 只 / 捆、100 只 / 捆）整齐捆扎，外用防潮膜包裹，贴标注明规格、批次、生产日期。

6. 储存与运输

• 仓储要求：成品需存放于干燥、通风、避光的仓库，地面垫高 10cm 以上，防止受潮；食品包装与工业包装需分区存放，避免交叉污染。

• 运输要求：装车时轻装轻卸，避免尖锐物划伤袋体；运输车辆需覆盖篷布，防止雨淋、暴晒。